在庫管理・在庫削減なら「SynCAS PSI Visualizer」
在庫管理では、「安全在庫基準が担当者毎にばらばら」といった課題が発生します。なぜこのような課題が発生するのでしょうか？その主な要因は下記の通りです。
在庫管理の教育を体系的に受講したことがない
体系的な在庫管理の教育機会が無く、OJTのみという職場では多くの場合、管理基準もバラバラになりがちです。
前任者のやり方を踏襲している
前任者のやり方を踏襲するだけでは、なぜその基準なのか？がわからなくなり、基準設定の理由がブラックボックス化します。
欠品が起こらないようにだけしている
欠品を起こさないことが在庫管理の目的となってしまい、安全在庫基準に根拠がなくなります。
品目が多いので基準を変えるのが大変
品目が多い場合、1つ1つの安全在庫基準を変更するとその管理が大変です。そのため、全品目で統一的な基準値にしてしまいがちです。
これまで大きな問題は起きていない
今まで特に大きな問題が起きていなければ、安全在庫基準を変更する必要はありません。しかし、問題に気がついていないだけかもしれません。
在庫管理の基準を作成するために、はじめに在庫を分類しましょう。SynCAS PSI Visualizerなら、ABC分類も管理区分編集で簡単に行えます。
下図はPSI VisualizerのLocator画面です。Locatorには散布図上に任意の閾値線(区分線)を引くことができます。この閾値を組み合わせて、散布図をいくつかの領域に分けることで、品目グループを割り当てることができます。この方法でABC分類の様な分類分けが自由にできるのです。
上図は、SynCAS PSI Visualizerのアラート設定の画面サンプルです。SynCAS PSI Visualizerには、問題在庫が発生した時に「アラート」で発生を伝える機能(警告表示)があります。このアラート機能では、自由に問題在庫の条件を設定できます。社内の統一基準の設定や、品目毎の基準設定なども可能です。このため、安全在庫の基準をブラックボックス化せずに、担当者間で共有することができるようになります。
7つの課題について、解決方法をわかりやすくまとめた資料です。御社の課題解決にお役立てください。
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