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「在庫引当」とは?
その考え方と重要性、システム活用法の解説

供給計画業務を統合し迅速な意思決定を支援する
統合供給計画ソリューション「scSQUARE ISP」

在庫の引当「在庫引当とは」?

在庫引当とは、現在保有している在庫や今後入荷予定の在庫を、特定の注文や生産計画などに対応する分を「確保」する処理を指します。
これにより、在庫の過不足を防ぎ、納期遅延や欠品リスクを最小限に抑えることができます。

「在庫管理」における引当とは?

「在庫管理における引当」は、単なる在庫の確保だけではなく、需給調整、生産計画、出庫管理、異常在庫の処理など、複数の業務と連携して行われる重要なプロセスです。特にERPシステムに具備されている機能の活用により、引当処理の自動化や精度向上が図られます。

「引当在庫(引当済在庫)」とは?

「引当在庫(引当済在庫)」とは、すでに受注や生産計画などに対して確保された在庫を指します。つまり、物理的には在庫として存在していても、すでに特定の用途に「予約」されているため、自由に使える在庫(可用在庫)とは区別されます。

引当在庫と在庫の違い

項目

引当在庫

在庫

定義

特定の用途に確保された在庫

物理的に存在する在庫全体

状態

既に特定の用途に予約済のもの

予約済以外の自由に使えるものも含む

管理

システム上で特定用途に紐づけ

倉庫やシステム上で保管

目的

納期遵守、需給調整

商品供給管理、保管

在庫引当数、在庫引当率、有効在庫数の計算方法

在庫引当数とは、受注や生産計画に対して各在庫管理単位(SKU)毎に「どれだけの在庫を確保するか」を数量で示すもので、在庫管理やMRP(資材所要量計画)において非常に重要な指標です。

■ 引当在庫数 = 受注数または生産計画数に対して確保された在庫数
■ 引当率 = 引当在庫数 ÷ 総在庫数 × 100(%)
■ 有効在庫数 = 総在庫数 − 引当在庫数

指標名

計算式または定義

引当在庫数

受注や生産計画に対して確保された在庫数

引当率

引当在庫数 ÷ 総在庫数 × 100(%)

有効在庫数

総在庫数 − 引当在庫数

安全在庫数

安全在庫係数 × 使用量の標準偏差 × √(LT+間隔)

「在庫引当」の重要性

在庫引当とは、保有在庫や入荷予定品を特定の注文や生産計画に対して「確保」する処理です。
この処理の重要性としては、以下の3つ挙げられます。

納期遵守と顧客満足の確保
納期遅延や欠品を防ぐための基盤となります。
在庫引当が適切に行われていないと、出荷遅延や納品ミスが発生し、顧客満足度の低下や信頼損失につながります。
MRP(資材所要量計画)との連携による需給調整
需給バランスの最適化には在庫引当処理が不可欠です。
特に生産計画・供給計画立案システムと連携した引当処理は、業務効率と精度向上に寄与します。
経営指標・損益管理への影響
在庫引当が売上損益計算や原価管理に影響します。
在庫引当処理が不十分だと、在庫過多や滞留在庫が発生し、資金繰りや棚卸資産評価に悪影響を及ぼす可能性があります。

観点

「在庫引当」の重要性

納期・品質

顧客への納品遅延や欠品を防ぎ、信頼性を確保

業務効率

MRPや生産計画・供給計画立案システムの連携により、需給調整と業務の自動化が可能

経営・財務

在庫の適正化により、資金繰りや損益計算への影響を最小化

「在庫引当」をするタイミングについて

在庫引当のタイミングは、業務プロセスやシステム運用の設計により異なりますが、以下のような場面で実施されるのが一般的です。

受注登録直後(即時引当)
受注が確定した時点で即座に在庫引当を行う「即時引当」
これは、納期遵守を最優先とする場合に有効で、生産計画・供給計画立案システムで自動的に処理されることが多いです。
出荷・生産計画の確定時
出荷や生産の直前に在庫を引当てる「タイムリー引当」
これは、在庫の変動が激しい場合や、直前まで需要が不確定な場合に適しています。
定期的なバッチ処理による引当
MRP(資材所要量計画)と連動して、定期的に在庫引当を行うバッチ処理の運用
これは、複数の受注や生産計画をまとめて処理する際に有効です。

タイミング

適用シーン

メリット

注意点

即時引当

受注確定時

納期遵守

在庫不足リスク

タイムリー引当

出荷・生産直前

最新在庫反映

短納期対応が困難

バッチ引当

MRP連携時

業務効率化

処理遅延リスク

契約更新時

定期契約

自動化可能

契約条件の確認必須

納期調整後

特別案件

柔軟対応

関係部門との連携が必要

「在庫引当」のメリット

業務効率の向上
在庫引当を行うことで「出荷や生産の準備がスムーズになり、業務の属人化を防げる」とされています。
生産計画・供給計画立案システムを活用することで、引当処理が自動化され、作業時間の短縮やミスの削減につながります。
また、引当処理を含む在庫管理の可視化により、発注業務の時間も削減されます。
経営的メリット(在庫最適化・コスト削減)
在庫総額の削減、在庫品目数の増加(適正在庫の再構成)、欠品率の削減、廃棄・滞留在庫の削減(棚卸資産の健全化)により、在庫回転率の向上やキャッシュフローの改善が期待できます。
顧客満足・納期遵守の実現
引当処理によって納期遅延や欠品を防ぎ、顧客との信頼関係を維持できます。
特に受注引当を即時に行うことで、出荷計画が早期に確定し、納期遵守率が向上します。

観点

メリット

業務効率

引当処理の自動化、作業時間の短縮、属人化の防止

経営効果

在庫最適化、コスト削減、キャッシュフロー改善

顧客対応

納期遵守、欠品防止、信頼性向上

DX推進

生産計画・供給計画立案などのシステム活用による業務標準化

「在庫引当」をする際の注意点

引当のタイミングと在庫状況の整合性
在庫引当は、受注や生産計画の確定後に速やかに行う必要がありますが、その際に「実在庫数」「入荷予定」「安全在庫」などの最新情報を正確に把握しておくことが重要です。誤った在庫情報に基づく引当は、納期遅延や二重引当の原因になります。
引当済在庫の管理とキャンセル対応
一度引当された在庫は、他の用途に使えなくなるため、キャンセルや変更が発生した場合には、速やかに引当解除や再引当の処理を行う必要があります。これを怠ると、在庫の固定化や滞留在庫の発生につながります。
異常在庫・滞留在庫の扱い
「異常停滞製品(不良在庫)」の管理が、引当対象から除外する必要があるとされています。
これらは別途、廃棄や評価減の対象として処理されるべきです。
システム上の引当処理ルールの理解
生産計画・供給計画立案システムなどの業務システムでは、引当処理に関する独自のルールが存在します。
これらを正しく理解し、マニュアルや操作手順に従って処理を行うことが求められます。
引当精度と需給バランスの維持
MRPと連携した引当処理の精度が需給バランスに大きく影響することが指摘されています。
過剰引当や引当漏れを防ぐためには、定期的な見直しと調整が必要です。

チェック項目

内容

在庫情報の確認

実在庫・入荷予定・安全在庫の整合性

引当解除の対応

キャンセル・変更時の迅速な処理

異常在庫の除外

滞留・不良在庫は引当対象外

システムルールの遵守

生産計画・供給計画立案システム等の操作ルールに従う

精度管理

MRP連携や需給調整との整合性

システムで在庫引当処理を実現する例「scSQUARE ISPを使う場合」

それでは、実際に在庫引当をシステムで実現する例をご紹介します。ここでは弊社製品「scSQUARE ISP」を例に動画でご紹介します。scSQUARE ISPは、サプライチェーン計画・実行業務において、生産管理部門や生産計画部門による供給計画、製造順序計画業務および購買・調達部門による購買計画業務をサポートする製品です。

以下のデモ動画シリーズにて、前半は在庫引当の考え方をご紹介し、後半にscSQUARE ISPでの実現方法を解説している動画をご用意しております。ぜひ視聴をお申し込みください。

scSQUARE ISPの在庫引当処理の特長

MRPによる需給最適化
scSQUARE ISPのMRP(資材所要量計画)機能を活用し、在庫引当を通じて需給バランスを最適化する仕組みを備えています。
これにより、過剰在庫や欠品のリスクを抑えつつ、納期遵守率の向上が期待できます。
引当精度の向上と業務効率化
scSQUARE ISPでは、引当処理の自動化や引当状況を画面上で確認できるため、属人化を防ぎながら業務効率を高めることができます。
特に、引当済在庫の管理やキャンセル対応などもシステム上で一元管理されており、運用負荷の軽減に寄与しています。

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