工程管理・プロジェクト管理業務を効率化する
プロジェクト管理システム「SynViz S2」
化学工場や石油工場などのプラントでは、設備の安全性を確保し、安定操業を維持するために定修工事を行います。ここでは、定修の意味や実施目的、一般的な期間について解説します。
定修とは、「定期修理」を略した言葉です。設備を良好な状態に保つため、あらかじめ定めた計画に基づいて点検や整備、修理などを行います。
設備を稼働させながら状態を確認する日常点検や、故障後に対応する事後保全とは異なり、定修では設備を計画的に停止し、通常運転中には実施しにくい点検や補修を行います。
プラントでの定修工事とは、一部またはすべての設備を計画的に停止し、点検、補修、清掃、設備の改造・更新などを集中的に行う工事です。
化学工場や石油工場には、多数の設備や配管が設置され、それぞれが相互に関係しながら稼働しています。そのため、定修工事では設備ごとの作業だけでなく、作業の順序や設備間の影響を考慮した計画が必要です。
定修の主な目的は、設備の安全性と健全性を確認し、安定操業を維持することです。プラント設備は、長期間の使用により、腐食や摩耗、部品の劣化などが進む場合があります。設備を停止して詳しく点検することで、通常運転中には把握しにくい異常を早期に発見できます。
点検結果に応じて補修や部品交換を行うことは、設備故障や突発的な操業停止の予防、性能の維持、設備の長寿命化につながります。また、設備によっては、関係法令や各種基準に基づく検査への対応も必要です。
定修工事の期間は、プラントの規模、対象設備、工事範囲、設備の状態などによって異なります。点検によって想定外の劣化や損傷が見つかった場合には、追加の補修や部品交換が発生し、工程が変更されることもあります。
また、定修は設備を停止して工事を行う期間だけでなく、事前準備から設備の停止、点検・補修、復旧、試運転、再稼働までを含む一連の取り組みです。必要な人員や資機材、作業間の関係を考慮し、全体を見通して計画することが重要です。
プラントの定修工事では、設備の点検に加え、補修や部品交換、洗浄、改造・更新などを行います。作業完了後には試運転を実施し、安全に再稼働できる状態であることを確認します。
設備の開放点検とは、通常運転中には内部を確認しにくい設備を停止・開放し、状態を詳しく確認する作業です。塔槽類やタンク、熱交換器などを対象に、腐食、摩耗、変形、亀裂、付着物などの有無を確認します。
点検結果は、補修範囲や部品交換の要否を判断し、その後の作業内容を決めるための重要な情報となります。対象設備や点検方法は、設備の構造や使用状況によって異なります。
点検で劣化や損傷が確認された場合には、対象箇所の補修や部品交換を行います。具体的には、腐食・摩耗箇所の補修、消耗部品の交換、配管やバルブの整備などがあります。
設備の状態に応じて必要な処置を行うことで、設備の性能を維持し、再稼働後のトラブルや突発的な故障の予防につなげます。
設備や配管の内部に付着・堆積した物質を取り除くため、洗浄や清掃を行います。付着物を除去することで内部の状態を確認しやすくなり、設備性能の維持にもつながります。
洗浄・清掃の方法は、設備の種類や取り扱う物質、付着物の性質などに応じて選定します。作業時の安全性や周辺設備への影響も考慮する必要があります。
定修期間を利用して、老朽化した設備の更新や、安全性・保守性を高めるための改造を行うことがあります。生産性の向上や省エネルギー化を目的として、設備や機器を変更する場合もあります。
改造・更新工事では、既存設備との接続やほかの作業との前後関係を踏まえ、設計から資機材の調達、施工、検査までを計画的に進めることが求められます。
点検や補修、洗浄、改造などの完了後は、設備を復旧して試運転を行います。設備が計画どおりに動作するか、異常や漏れがないか、関連設備と適切に連動するかなどを確認します。
個々の工事が完了しただけでは、定修工事全体が完了したとはいえません。各設備の状態と動作を確認し、プラント全体が安全かつ安定的に運転できる状態へ戻したうえで再稼働します。
定修工事では、多くの作業を限られた停止期間内に完了させる必要があります。各作業には前後関係があるため、一つの遅れや計画変更が後続工程に波及し、プラントの再稼働に影響する可能性があります。
また、設備管理部門に加えて複数の工事会社や協力会社が関わるため、各社が工程表を個別に管理していると、作業の重複や抜け漏れ、計画の不整合が生じやすくなります。定修工事を円滑に進めるには、工事全体の工程を一元的に管理し、関係者が最新の計画と進捗を共有できる仕組みが必要です。
特に、定修工事の工程管理では、紙やExcelによる分散管理、複数業者間での計画調整、作業進捗のリアルタイムな把握が課題となります。以下では、それぞれの課題と解決の方向性を紹介します。
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【 課題 】 |
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【 解決 】 |
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現場で紙ベースやExcel管理が残っていて、デジタル化が |
工程管理をシステム化することで、紙やExcel管理を排除し、 |
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複数業者が関わるため、計画段階や計画変更の際に整合性がある |
異なる業者間で共通の工程表を確認することで整合性がある |
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作業進捗が業者間でリアルタイムで把握できない |
共通の工程表内で進捗をリアルタイムで共有することで、 |
定修工事の工程管理や日程管理に活用できるツールがSynViz S2です。SynViz S2とは、定修工事の工程表(日程計画作成・進捗管理・負荷調整など)および、その成果物を工事関係者全員が素早く簡単に共有し、一元管理ができるソリューションです。
SynViz S2は、工程表を中心にプロジェクトの進捗・負荷・成果物を一元管理し、複数プロジェクトを横断的に確認できます。
ガントチャートやWBSを使った視覚的な管理により、計画変更やリソース調整をスムーズに行えます。
現場で使い慣れたExcelとの親和性が高く、Web APIを介して社内システムや表計算ソフトと連携可能です。
これにより、現場のやり方を変えずに実績収集やデータ連携ができ、導入のハードルを下げます。
OutlookやTeamsとの連携により、計画の予定表反映や進捗入力、チャットでの課題共有が可能です。
リアルタイムに情報共有でき、プロジェクト管理業務を効率化します。
これまで紙やExcelで管理していた工程表を、Webシステム上で管理できるようになります。Webシステムで運用することで、すべてのユーザーが常に最新の情報を共有できます。さらに、Excelと同様の操作感で工程表を作成できるため、初めて利用する方でも直感的に使いこなせます。
計画作成時に、各社が作成した工程を共有しながら調整できるため、全体で整合性のある計画を立案できます。
これにより、矛盾や抜け漏れを防ぎ、計画の精度が向上します。結果として、調整工数の削減やトラブル防止につながり、プロジェクトをスムーズに進行させることが可能になります。
複数のプロジェクトを横断して特定の作業を抽出できることで、全体の進捗を俯瞰しながら、重要作業の遅延を早期に把握できます。
これにより、スケジュール調整が迅速に行え、全体最適化が可能になります。
また、類似作業の進捗比較や標準化にも活用でき、管理精度と効率が大幅に向上します。
作業進捗をリアルタイムで把握できない場合、工程遅延やリソース不足を早期に検知できず、全体計画の精度が低下します。さらに、複数業者や部署間で情報共有が不十分だと、作業の重複や手戻りが発生し、コスト増加や安全リスクにつながります。
これを防ぐには、最新の進捗状況を可視化し、関係者全員が同じ情報を即時に確認できる仕組みが必要です。即時に確認できることで、現場と管理部門の連携が強化され、迅速な判断と効率的な工程管理が可能になります。
SynViz S2では視覚的に進捗の共有や、作業の予定を事前にメールで通知、Teamsと連携し進捗をメンバー内で共有することができます。
その他、デモ・トライアル・導入相談など、お問い合わせも受け付けております
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