ユースケース① 拠点間在庫偏在を考慮した計画の⽴案

• 【要件】複数のエリア拠点の在庫状況の可視化、最適な在庫補充、生産拠点を決定したい
• 【解決】各拠点を連結したデータモデルを定義し、引当条件(在庫量の多い拠点、近い拠点など)を考慮した在庫調整を行います

ユースケース② 生産余力(能力制約)を考慮した適正な生産拠点配分

• 【要件】複数の生産拠点の負荷状況の可視化、生産能力を考慮した生産配分を行いたい
• 【解決】複数の生産可能拠点に対し適用した配分ルールに従い、移送リードタイム、生産余力を考慮しながら、負荷山積み・山崩しを行います

ユースケース③ 原材料の納入予定を加味した製造日程のスケジューリング

• 【要件】生産に必要な資材や原材料の在庫・入庫状況の可視化、納入日を意識した製造計画を立案したい
• 【解決】資材所要量展開(MRP)の結果を製造計画に連携し、複数の原材料の揃った日時を起点に製造計画のスケジューリング実行を行います

ユースケース④ 特定オーダーに対する在庫取り置き(在庫予約)

• 【要件】特定の得意先や確約されたオーダーに対し、確実に出荷対応するために在庫を確保したい
• 【解決】在庫情報に特定のIDを事前に付与し、オーダー情報と在庫情報をIDで紐づけしながら在庫引当を行います

ユースケース⑤ 中長期的な基準操業度の立案／シミュレート(必要能力検証)

• 【要件】閑散期・繁忙期に備え、生産体制(基準操業度)を確保しておきたい
• 【解決】需要予測・販売計画と保有能力に基づき、能力調整や負荷調整の方針を決定します

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